本文標題："模具的高速銑削時缺點就是會產生很高的溫度"

微量潤滑應用于模具鋼高速銑削之刀具壽命機制探討

高速銑削模具鋼時，會產生很高的切削溫度，導致刀具壽命迅速縮短。

若是添加大量的切削液，則會對刀具產生熱衝擊效應，易使刀具發(fā)生裂痕而破壞，

也會降低刀具壽命。此外，大量的切削廢液也

會造成環(huán)保的問題。微量潤滑(Minimum Quantity Lubrication；MQL)被認為是一個可以改善上述問題的關鍵技

術，然而MQL在切削過程中所扮演的角色一直未被深入的探討。

針對日漸受到重視的MQL方式進行高速切削研究，探討MQL在切削過程中所扮演的角色及對刀具壽命的影響，并

提出刀具壽命之影響機制，作為選擇MQL切削參數之參考。

在競爭激烈的全球經濟體系中，提高加工效率一直是機械制造業(yè)所

努力追求的目標，而高速切削就是其中的一項關鍵技術。以模具加

工為例，傳統(tǒng)的方法大多以銑削進行粗加工后，再經淬火處理、精

加工、放電加工及鉗工研磨等多道制程，過程繁瑣費時，徒然浪費

許多加工成本。因此，若是能運用高速銑削技術，直接將模具鋼切

削至終尺寸與表面光度，將能有效的改善加工制程以縮短交貨

期，可節(jié)省相當可觀的加工時間及成本，進而提高競爭力。

然而在模具鋼的高速銑削時，其大的缺點就是會產生很高的切削溫度，

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